滾筒烘干機(jī)托輪出現(xiàn)了竄動(dòng)的解決辦法
原因1：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
原因2：座安裝、調(diào)整不到位：因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪高度不一致。解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪線應(yīng)平行于筒體線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
滾筒烘干機(jī)設(shè)備干燥設(shè)備的總體隔熱保溫特性有規(guī)定烘干設(shè)備干燥設(shè)備是個(gè)密閉式的微空氣壓力的系統(tǒng),一切一個(gè)階段的發(fā)熱量的損害都可能對(duì)全部機(jī)器設(shè)備造成危害。曖風(fēng)調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)方案對(duì)全部系統(tǒng)的節(jié)能減排起著至關(guān)重要的功效。系統(tǒng)的能源歷經(jīng)曖風(fēng)調(diào)節(jié)器的分派才可以和原材料觸碰，這一全過程立即關(guān)聯(lián)到商品的干躁水平。
原因3：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
在滾筒烘干機(jī)設(shè)備中，一般應(yīng)用的風(fēng)機(jī)全是較為大的，而且風(fēng)機(jī)基本上全是持續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)用變頻器后能夠 節(jié)約的環(huán)保節(jié)能。無需直流變頻時(shí)系統(tǒng)的排風(fēng)量是根據(jù)電動(dòng)風(fēng)閥來調(diào)節(jié)的，而應(yīng)用變頻器時(shí)依據(jù)系統(tǒng)所需排風(fēng)量開展全自動(dòng)調(diào)節(jié)，一般都會(huì)35Hz上下，風(fēng)機(jī)工作中電流量為額定值工作中電流量下，即輸出功率24×300為年節(jié)約電磁能。假如在干燥機(jī)設(shè)備的后端開發(fā)再加除塵設(shè)備得話會(huì)節(jié)約一倍的水電費(fèi)支出，緣故是除塵設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)更大。此外應(yīng)用變頻器后總體機(jī)器設(shè)備的噪聲會(huì)降低許多，而且機(jī)器設(shè)備的使用期也會(huì)增加。
滾筒烘干機(jī)輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。
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